在全球碳中和及能源紧张的大趋势下，热电联产行业受益于其能量高效利用和低碳清洁的优势，不断受到各行各业的关注，未来仍将继续向好发展。
我国的热电生产企业，特别是中小型规模热电生产企业，其生产过程信息化水平参差不齐，自动化程度不一，而且国家“碳达峰”、“碳中和”战略对整个热电生产企业影响较大。总体来看，热电生产效率较低、环保排放压力大、生产品质有较大的提升空间，热电生产企业迫切需要安全生产、节能降耗、提质增效的智能化产品。上海全应科技有限公司（以下简称“全应科技”）是一家聚焦热电能源智能化的工业互联网企业，自主研发的全应热电云，以热电机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，以“云+边+端”的工业互联网体系架构为依托，实时采集热电生产过程数据，云端构建热电生产端到端数字孪生模型，边端实时计算最优工艺参数，实现了热电生产过程最优调控，有效提升了热电系统生产效率，为热电企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值。全应热电云已经为全国13省市的热电企业提供在线智能运行云服务。
热电行业痛点加速新科技应用
在国家实施“双碳”战略的大背景下，企业降碳减排的压力日益显现。依托全应科技的全应热电云解决方案，某热电有限公司完成了热电生产全过程的智能化升级，从传统的“人工+DCS控制”的生产工艺转至数据智能驱动的智能化生产工艺，实现企业减排减碳，扎实推进绿色转型。
该公司拥有5台循环流化床锅炉、3台汽机、5条蒸汽输送管线。通过各类公用市政主管线建设30千米、各类支线建设近40千米，接入热用户140余家，同时发电全部上网，年产140万吨蒸汽，年发电1.5亿度，年耗煤量25万吨。该客户在热电生产过程中存在锅炉控制不精准、负荷分配不优化、热网蒸汽过热供应等几个方面的问题。
该热电有限公司迫切需要既能减排减碳，又能提高生产品质的解决方案，助力企业探寻适合自身发展的“碳达峰”“碳中和”之路。全应热电云正好符合该企业的需求。
以人工智能技术驱动热电生产智能化升级
全应热电云利用物联网、大数据、人工智能等技术研发面向热电行业的工业互联网平台，通过建立热电生产过程的数字孪生体系，对热电节能降耗生产进行预测和仿真，在高维空间寻找安全、环保和满足客户需求的，生产效率最高的生产控制参数。
全应科技结合热电厂实际情况，对该电厂进行了端到端的智能化升级，涵盖锅炉、汽机、供热管网等全厂设备，实现了全厂的数字化模拟，达到全厂的智能控制和智能调度，帮助该热电厂实现热电生产的智能化升级，提高热电生产效率及产品质量，减少污染物排放。
大数据产业基地全应热电云是目前为止热电生产行业首批的工业互联网平台项目，是使用人工智能、大数据和云计算等先进技术，推进流程性行业生产工艺在线智能化控制的项目，以工业SaaS服务为主导推进的盈利模式。全应科技通过推进智能化建设，为企业节能降耗、提升管理水平，极大降低了热电、火电生产行业的能源消耗、环境污染等，推进了国家绿色环保事业的进程。以一家年耗100万吨煤的热电企业为例，使用了全应热电云方案以后，平均可以提升综合生产能效2.5%，每年可节省燃煤约2.5万吨，如果每吨煤约产生2.5吨CO2，那么总计可以减排CO2超6万吨。
在我国对碳消耗总量、碳排放强度的双控政策的实施，并且承诺将在2030年实现“碳达峰”、2060年实现“碳中和”的政策背景下，全应科技不仅可以帮助企业探寻适合自身发展的“碳中和”之路，而且可以为国家的蓝天保卫战贡献力量。
全应成功案例，工业智能专家相关资讯可以去全应科技官网了解下，上海全应科技有限公司成立于2016年，是一家聚焦热电能源智能化的工业互联网企业，是我国热电能源生产智能化的先锋者。全应科技自主研发的全应热电云，以热电机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，以云+边+端的工业互联网体系架构为依托，实时采集热电生产过程数据，云端构建热电生产端到端数字孪生模型，边端实时计算最优工艺参数，实现热电生产过程最优调控，有效提升热电系统生产效率，为热电企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值，为我国能源安全和蓝天保卫做出贡献。全应热电云已经在江苏、浙江、山西、山东、陕西、湖北、宁夏等多个省市为众多热电企业提供在线智能运行云服务。
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