日前，潍坊海成热电有限公司（以下简称海成热电）全应热电云项目完成交付并实现平稳运行，新技术的应用一改原先从设备改造入手找能效的旧路径，开启数智化全局寻优的新模式。
1.83%，全应热电云从海成热电3炉2机+管网的热电系统中挖掘出生产数据的价值，找到能效提升的方向，将签订的能效点数真正落实。
2019年国家提出“双碳”战略，2022年底能源消费大省山东省印发《贯彻落实〈中共中央、国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见〉的若干措施》，提出到2025年单位地区生产总值能耗比2020年下降14.5%，单位地区生产总值二氧化碳排放比2020年下降20.5%。其中，重点耗能行业能源利用效率是重要一环。数据显示，2022年山东省燃煤热电行业供热量突破15亿吉焦，居全国首位。
“双碳”目标持续推进，热电联产行业的绿色低碳发展成为省内众多热电企业关注的重点，企业积极推进节能降碳新技术与热电生产的结合。设备改造曾是一个方向，但受限于材料科学和基本物理规律，设备使用效率的提升幅度在逐渐降低，提升过程也呈缓慢状态。与全应科技的合作让海成热电找到了新方向——利用持续发展的大数据技术、人工智能技术，收集全部生产数据、利用数据建模更精细地去驱动生产过程更高效。
海成热电主要为所属的药企提供生产能源，全应热电云系统通过采集数据提前感知药企用户的能源消费变化，通过模型分析实时计算出较优压力目标控制值，以及通过AI 智能汽、电负荷分配模型，结合AI智能模型（输出热用户端的目标温度、压力），综合计算出锅炉系统、汽机系统需要的适配的更优参数。同时，这些参数通过智能看板，即时推荐相关设备的操作指令给到运行人员进行及时调整，最终达到锅炉—汽机—管网整体的更优生产运行。
海成热电与全应科技的携手，将能源生产和消费的过程中产生的一个重要的资产——数据真正开始发挥作用并产生出价值驱动。据了解，这条创新的节能路径已在山东省内的银鹰化纤、新龙热电等标杆热电企业中落实运行，产生2-5%综合能效提升的重大价值。
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